Запорная трубопроводная арматура, виды

Трубопроводная арматура занимает важное место в сфере обеспечения производительности и безопасности каждого трубопровода. Эта категория включает разнообразные компоненты, от задвижек и клапанов до датчиков и маслоотделителей.

В этой статье подробно рассмотрим существующие классы арматуры и их подразделения.

Содержание:

1. По назначению
2. По целевому назначению
3. По сфере применения
4. По принципу регулировки
5. По материалам
6. По конструкции
7. По типу присоединения
8. Как выбирать
9. Вывод

По назначению

Всего подразделяют семь основных категорий изделий:

1. Запорная — контролирует поток и управляет его движением. Применяется для открытия, перекрытия, регулировки или переключения направления. Отталкиваясь от функциональности и предназначения представлена разными устройствами: кранами, вентилями, заслонками и задвижками.
   Подробнее о том, что такое запорная арматура можно прочесть в статье нашего блога.
2. Регулирующая — комплекс механизмов, предназначенных для управления и контроля параметров течения жидких и газообразных сред. Играет ключевую роль в обеспечении нормальной работы технологических систем, позволяя регулировать давление, расход, температуру и другие характеристики.
3. Предохранительная — устройства, обеспечивающие безопасность и эффективность работы трубопровода. При превышении нормальных показателей давления в сети обеспечивает автоматическое открытие клапана и сброс лишнего вещества.
4. Защитная — это комплекс механизмов, предназначенных для обеспечения безопасности и надежности работы. Выполняет ряд функций, направленных на предотвращение аварийных ситуаций, защиту оборудования и окружающей среды.
5. Фазоразделительная — для разделения фаз в многофазных потоках. Такие потоки могут включать газы, жидкости и твердые частицы, и фазоразделительные механизмы применяются для эффективного управления и разграничения этих компонентов.
6. Смесительно-распределительная — сделана для смешивания и распределения различных потоков веществ. Используется в промышленности, где необходимо точное управление составом смесей или распределение различных компонентов по разным направлениям.
7. Контрольная — комплекс устройств, предназначенных для мониторинга и контроля параметров течения среды. Обеспечивает безопасность, надежность и производительность.

По целевому назначению

Исходя от целевого назначения устройств, определяют три основных группы:

1. Сантехническая: элементы, применяемые в сетях водоснабжения и канализации. Включает краны, вентили, клапаны, регуляторы давления, предназначенные для контроля и управления потоком. Играет ключевую роль в обеспечении эффективной работы санитарно-технических систем, позволяя регулировать расход воды, предотвращать утечки, а также обеспечивать безопасность и надежность функционирования водоснабжения и канализации в зданиях и сооружениях.
2. Промышленная: устройства, разработанные для контроля и управления потоком жидкостей, газов или пара в промышленных трубопроводах. В состав входят клапаны, задвижки, вентили, регуляторы давления, фильтры и другие элементы, спроектированные для обеспечения эффективного функционирования промышленных приложений. Регулирует процессы передачи и управляет движением потока, что важно для различных отраслей, таких как химическая промышленность, энергетика, нефтегазовая отрасль и другие промышленные секторы. Важными характеристиками являются надежность, долговечность и способность поддерживать высокие нагрузки и справляться с агрессивными веществами.
3. Лабораторная: компоненты, применяемые в лабораториях для контроля и управления потоками. Важной особенностью является высокая точность и возможность обеспечения строгого контроля параметров экспериментов, что особенно важно при проведении научных исследований, анализа проб и выполнения лабораторных испытаний.

По сфере применения

Сфера эксплуатации является фактором для подразделения механизмов на такие группы, как:

1. Пароводяная: клапаны и задвижки, специально предназначенные для использования в системах пароснабжения.
2. Энергетическая: применяется в энергетических установках, включая турбины, генераторы и тепловые сети.
3. Газовая: устройства для работы с газопроводами и газовыми сетями.
4. Нефтяная: эксплуатируется в нефтяной промышленности, включает насосы, клапаны, датчики и другие элементы.
5. Химическая: устойчива к воздействию агрессивных химических сред.
6. Судовая: эксплуатируется в морских и речных судах, включая системы балласта.
7. Резервуарная: применяется в системах хранения и переработки жидкостей в резервуарах и емкостях.

По принципу регулировки

По форме управления делятся на:

Управляемая: для перемещения рабочего элемента требует стороннего воздействия. Отталкиваясь от характера этого воздействия может быть:

• С ручным управлением;
• С механическим приводом;
• С дистанционным приводом.

Механический привод приводится в действие пневматикой, гидравликой или электромотором. Удаленное управление подразумевает наличие механической передачи, передающей импульс от источника силового воздействия до арматуры.

Автономная регулируется без какого-либо внешнего воздействия, самим потоком рабочей среды. Сюда относятся обратные клапаны, конденсатоотводчики, регуляторы давления и др.

По материалам

Чаще всего состоит из:

• Высокоуглеродистая сталь;
• Нержавеющая сталь;
• Титан;
• Чугун;
• Цветные металлы (бронза, латунь);
• Пластик;
• Керамика.

По конструкции

Исходя от конструкции корпуса, может быть:

• Проходной — соединительные патрубки располагаются на одной оси или на параллельных осях;
• Угловой — патрубки чаще расположены под прямым углом.

По типу присоединения

Элементы присоединяются при помощи:

• Муфт;
• Фланцев;
• Быстроразъемных соединений;
• Штуцеров;
• Сваркой.

Как выбирать

Выбор элементов зависит от различных факторов, таких как характеристики рабочей среды, давление, температура, цели использования и требования к безопасности. Вот несколько шагов, которые помогут подобрать подходящий товар:

1. Определите рабочую среду: учитывайте свойства рабочей среды, такие как химическая агрессивность, вязкость, температура и давление. Эти параметры влияют на выбор материала и типа механизма.
2. Установите требования по давлению и температуре: уточните предполагаемые значения давления и температуры.
3. Определите цель использования: решите, какие потребности должен закрыть товар. Например, это может быть регулирование, предотвращение обратного потока, снижение давления и т. д.
4. Выберите подходящий тип: в зависимости от целей и характеристик вашего приложения, выберите между задвижками, клапанами, заслонками, фильтрами и другими типами. Кстати, купить клапан соленоидный можно на этой странице.
5. Учтите требования по безопасности и сертификации: при необходимости убедитесь, что выбранный товар соответствует стандартам безопасности и имеет необходимые сертификаты качества.
6. Рассмотрите эксплуатационные характеристики: уточните такие параметры, как срок службы, частота обслуживания, стоимость эксплуатации и доступность запасных частей.
7. Проконсультируйтесь с профессионалами: проконсультируйтесь с инженерами, специализирующимися на трубопроводной арматуре. Они предоставят ценные советы и помогут подобрать оптимальное решение.

Вывод

Трубопроводная арматура является неотъемлемой частью инженерной инфраструктуры в различных отраслях. Правильный выбор с учетом характеристик рабочей среды, стандартов безопасности и требований участка приведет к более эффективной и безопасной эксплуатации трубопровода.